克服氯氧镁水泥存在问题的一些途径

　  1调节适当的配合比、水灰比

　　一般来讲，为了使得镁水泥成品具有较好的强度和和易性，在配制过程中选用合适的配合比和水灰比是必要的。配合比方面，可以参照国标进行选择，但是应该考虑实际参水化与反应的MgO（即活性MgO）的量来制作配比。以518相为例，其MgO/MgCl2的摩尔比一般在6~8之间，根据辅料的选用情况不同而不同。合理的配合比不仅能获得较好的强度效果，而且对返卤、返霜现象也有很好的抑制效果。

　　配制过程中的水灰比也是一个很重要的参数。如果水灰比过大，水分含量过多，易形成浆体离析泌水，孔隙率上升，从而使得成品强度下降；水灰比过小，水分不足，和易性就会变差，从而增大施工难度。为了同时满足强度和和易性要求，通常会加入减水剂。而减水剂在解决镁水泥其他问题方面也有较明显作用，将在下文提及。

　　2外加剂的使用

　　为了得到具有优良工程力学性质的镁质水泥材料，克服材料本身缺陷，通过填加具有不同功能的外加剂，对镁质水泥进行改性，具有决定性的作用。

　　抗水剂等外加剂可以改善镁质水泥抗水性，提高在潮湿环境中耐久性，保持力学强度不丧失；

　　加入含有有机聚合物以及Al3+，PO43-成分的复合外加剂。其中的离子成分可以取代部分MgCl2，增大MgCl2溶解度，并与Mg(OH)2生成难溶物，填充空隙，改变结晶状态，使得强度和耐水性都有所提高。而有机成分则可以在硬化过程中在气孔里形成丝状薄膜，填充孔结构，提高韧性和密实度；薄膜层还有一定保水性，促进后期水化和晶体增长。

　　加入减水剂可以提高成品强度，改善和易性，同时在降低吸水率方面效果显着，可以大大改善水稳定性。参考文献中给出的是树脂减水剂。

　　另外，加入某些具有特殊效果的外加剂，可以在以下方面改善镁水泥：

　　（1）降低反应热。镁质水泥石相形成过程的化学反应是强放热反应，特别是集中在早期放热量尤为大，反应一天放出的热量约为全部放热量的60%~70%。添加外加剂可以降低反应速度，降低集中释放反应热，改善制品的热变形性；

　　（2）减少镁水泥材料膨胀性。在形成518反应产物过程中，其体积是一个膨胀过程。加入外加剂后，可与镁水泥组分形成体积收缩产物，以抵消518形成过程的膨胀性，改善制品的变形性。

　　综合来考虑，在外加剂的成分上，用于抗水、补偿膨胀、加气、着色的外加剂，多使用无机酸、无机盐、某些金属单质或其氧化物。用于抗水、防潮、调节反应热、引泡、消泡的外加剂，多使用某些有机酸、水溶性树脂和一些表面活性剂。此外，具有疏水性的外加剂，通常都会抑制返霜现象的产生，但是会抑制强度的发展。

　　3加入植物或化学纤维

　　制造菱镁轻质板材时，可加入稻草粉、纸筋等纤维材料,满足减重要求，提高抗冲击、抗折性，减少因温度和湿度控制不当引起微小裂缝以及翘曲变形等。加入活性填料，如滑石粉、硅藻土等，可以改善外观质量、提高成品强度。

　　4表面处理法

　　这一方法主要是针对抗水、抗潮性能的提高。加拿大学者发明了浸渍硫工艺，把溶化的硫磺浸入镁水泥内部空隙内，然后凝固，就会使得硫均匀分布到镁水泥石的空隙网中，提高其整体疏水性；另外，根据文献提供的资料，在实验室里制备氯氧镁水泥试块，同时在模具表面依次涂刷含有脱模剂的聚酯薄膜、胶衣树脂、不饱和树脂以及钛酸偶联剂层。树脂为疏水材料，阻隔了空气中水分与镁水泥表面的接触。同时，添加钛酸偶联剂层使得整个聚酯包覆层附着力大大增加。5防止镁水泥腐蚀钢筋的一些方法

　　根据复合材料理论，可以把镁水泥石分为三个区域：

　　（1）基体材料，即镁水泥石，提供腐蚀介质；

　　（2）界面区，是发生化学反应的场所；

　　（3）增强材料，即钢筋，其不均匀性是腐蚀发生的内在根源。

　　从镁水泥材料内钢筋的腐蚀机理，作者认为防止钢筋腐蚀的对策也可以从这三个区域入手，改变三个区域的性质即可实现抑制钢筋腐蚀的目标。

　　（一）改变镁水泥石的性质，组织氯离子的破坏作用。可以在镁水泥内掺加阻锈剂来防止电化学腐蚀。这种方法的可行性依然有待研究。

　　（二）钢筋表面施加防腐涂层，改变界面区接触方式。实践证明，用不腐蚀的材料覆盖钢筋是主要的抑制腐蚀的方法。钢筋涂层材料主要有两类：金属涂层和非金属涂层。第一类涂层：金属涂层，多为锌、铜、镉、镍和铅，其中锌由于低廉的价格被较多应用。第二类涂层：非金属涂层，常用环氧树脂、聚酯树脂和环氧沥青漆等。这类涂层的附着力较强，且有良好的绝缘效果，因此实际应用中效果要比锌涂层好。

　　（三）改变钢筋的成分，发展新型不锈钢。